軸承是破碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。在破設(shè)備運行過程中，用戶應(yīng)特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應(yīng)盡快處理。本文詳細(xì)分析了破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決方法，供大家參考。

一、破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決方法：
       1、兩個軸承座高低不平，或者電機轉(zhuǎn)子與破碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即停機排除故障，以免軸承過早損壞。
       2、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。因此，要按著使用說明書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
       3、軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦出現(xiàn)這種問題，這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

二、破碎機堵塞的原因及解決方法：
　　除此之外，破碎機堵塞也可能導(dǎo)致破碎機軸承發(fā)熱，因此需要注意破碎機的堵塞問題，下面介紹破碎機堵塞的原因和解決方法：
       1、進料速度過快，負(fù)荷增加，造成堵塞。在進料過程中，隨時注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，說明電機過載，長時間過載會燒壞。在這種情況下，應(yīng)立即減少或關(guān)閉閘門，或者改變進料方式，通過增加進料器來控制進料量。
       2、出料管不通暢或或進料堵塞過快，會使破碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備配合不當(dāng)，無風(fēng)后會造成卸料管道的風(fēng)減弱或堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，需要清理出料口，更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進料速度，使設(shè)備正常運行。
       3、錘頭老化、篩孔封閉、物料含水量過高。破碎和嚴(yán)重老化的錘頭應(yīng)定期更新，使破碎機保持良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)。被破碎物料的含水量應(yīng)低于14%，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能防止破碎機堵塞，增強破碎機的可靠性。
       軸承發(fā)熱和堵塞都會影響破碎機的工作效率，因此用戶需要格外注意。如果您想了解更多破碎機的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。